工业铝型材挤压生产技术

  挤压工具通常是指挤压轴、挤压筒、挤压垫片。生产前最重要的工作是调整好挤压轴、挤压筒、模具和送料机械手的中心。挤压轴与挤压筒的中心最大允许偏差不大于0.2mm，挤压轴、挤压筒、模具、送料机械手的最大允许中心偏差小于1.5mm，一般要求在1.2mm以内。中心偏差太小，设备难以调整、控制。中心偏差太大，模具偏离中心会造成金属流动不均，工业铝型材易产生壁厚不均、弯曲、扭拧等缺陷。



  挤压轴的直径是根据挤压筒的内径来决定的，一般应比挤压筒直径小3-12mm，挤压筒直径小的取下限，直径大的取上限。挤压轴的轴干长应比挤压筒的长度大15-25mm。挤压轴的端面对轴中心线的不垂直度不得大于0.1mm。、
  挤压筒内衬（又称内大套）在挤压工业铝型材过程中不断摩擦会使挤压筒内衬的工作部分逐渐变大，与非工作部分的直径产生一定的偏差。当偏差较大时，需要更换挤压筒的内衬。
  更换挤压筒的内衬需要热装，一般将挤压筒外层衬套加热一定温度，使其尺寸热膨胀，然后将外径比外套内径稍大的内层衬套装入其中，待外衬套冷却后，由于收缩对内套产生预紧装配压应力，其方向与工业铝型材挤压时产生的张应力方向相反，因而大大降低了挤压时挤压筒内径的拉应力，提高了挤压筒的许用强度。当过盈量选择合适时，可使挤压筒的使用寿命提高2-4倍。过盈量越大，产生预紧压应力也越大，有时甚至可以完全抵消纵向拉应力。但过盈太大，会使更换挤压筒内衬产生困难，难以将旧的内衬退出。因此选择合适的过盈量十分重要。
  挤压筒的加热：新挤压筒装配好以后，从冷状态加热到使用温度，为避免加热不均，产生热应力，防止挤压筒产生裂纹，甚至开裂，需要进行梯度加热。