铝挤压型材浓度梯度的影响：

从上述温度梯度对固液面影响的讨论中，铝挤压型材得知在正温度梯度的情况下，平坦界面是稳定的；在负温度梯度时，平坦界面上不稳定的，且是不可控的；在固液界面前沿具有狭小过冷区，而远离结晶前沿仍为正温度梯度的过热熔体的温度下，平坦界面也是不稳定的，但胞状界面是稳定的。

在生产实践中，固液界面前沿总是存在温度梯度的。下面定性地讨论在有温度梯度的情况下，浓度梯度对固液界面的影响。

设熔体中的温度分布如图a所示，为正温度梯度，如果没有溶质的影响，平坦界面为稳定界面。但是若熔体中含有溶质，其平衡分凝系数Ko＜1。这就使得：（1）在晶体生长时，溶质不断地被排泄出来形成溶质边界层，溶质边界层中的溶质分布如图b所示；（2）熔体的凝固点随溶质浓度的增加而降低，如图c所示。由于溶质边界层中溶质浓度随离界面的距离z的增加而减小，故边界层中的凝固点也将随z的增加而上升。边界层中凝固点关于距离的变化如图d所示。在z=0处，边界层中浓度最高，为Cl（0），如图b所示；相应的凝固点最低，为To，如图c图d所示；之后，随着z的增加，因溶质浓度降低，凝固点随之升高，至z=δ处，溶质浓度达到平均浓度Cl，其凝固点也升高至相应的Tm。在边界外，浓度是均匀的，故其凝固点恒为Tm。因此熔体中存有溶质时，当溶质边界层建立后，边界层内各点的凝固点不等，如图d所示。虽然界面实际温度仍为凝固点，而且当离开界面进入熔体时，熔体的实际温度上升，但在图d的阴影线区域内，熔体的实际温度却低于凝固点，这意味着熔体处于过冷状态，在平坦界面上因干扰产生的凸缘，其尖端处于过冷度较大的熔体中，生长速率比界面快，凸缘不能自动消失，平坦界面的稳定性被破坏了。原来固液界面前沿的过热熔体，因溶质（第二部分）的出现而产生一过冷区，这种现象称为组分过冷。

查看更多铝型材挤压知识请查看：http://www.apas.com.cn