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铝型材电泳涂装生产线工程设计计算基础
A. 涂装设备的依据
（1）采用设备的类型；
（2）最大生产率，按涂装面积计算，m²·h¯¹；按质量计算，kg·h¯¹；
（3）铝型材最大外形尺寸，包括长度（吊车移动方向）、宽度和高度，mm；
（4）最大挂件涂装面积，m²；
（5）处理铝型材的工艺条件，电泳涂料液体材料、电泳处理时间，min；槽液工作温度，℃；
（6）吊车移动速度，m·min¯¹；
（7）冷却介质的工作温度，℃；
（8）车间温度，℃
B.工艺槽体有效尺寸的计算
L=l₁+2l₂
（1）卧式吊挂槽体长度的计算：
式中L---槽体长度，mm；
l₁--铝型材最大长度，mm；
l₂---型材离槽体端头距离，mm；l₂一般取400-600mm；
（2）卧式吊挂槽体宽度的计算：
1）电泳槽体宽度按下式进行计算：
B=b+2b₁+2b₃
式中 B---卧式吊挂槽体截面宽度，mm；
b----铝型材的最大宽度（含垂直导电杆宽度），mm；两排型材同时通电时，b通常取600-700mm；
b₁---铝型材现侧边极板的距离，mm；一般取150-300mm。
b₃---槽壁与侧边极板的距离，一般取200-300mm。
2）纯水洗槽体宽度按下式进行计算：
B=mb+nb₂+2b4
式中 B---卧式吊挂槽体截面宽度，mm；
b---型材的最大宽度（含垂直导电杆宽度），mm；
m---可放型材最多排数；
b₂---侧边加热冷却管道宽度，mm；单侧n=1，双侧n=2；当不设置管道或夹层时，n=0；
b4---槽壁与铝型材的距离，一般取200-300mm。
（3）卧式吊挂槽体高度的计算：
H=h+h₁+h₂+h₃+δ
式中 H---卧式吊挂槽体截面高度，mm；
h---上挂型材的最大高度，mm；
h₁---上挂型材顶部至槽液液面的距离，一般取100-200mm；
h₂---上挂铝型材底部至槽底距离，一般取250-400mm；
h₃---槽底加热管道截面高度，mm，当在槽底不设置管道或夹层时，h₃=0；
δ---槽体顶部至槽液液面的距离，一般取200-300mm。
（4）立式吊挂槽体长度的计算：
L=l₁+2l₂
式中 L---槽体长度，mm；
l₁---上挂型材最大排列长度，mm；
l₂---上挂型材离槽体端头距离，mm；l一般取300-600mm；
（5）立式吊挂槽体宽度的计算：
1）电泳槽体宽度按下式进行计算：
B=b+2b₁+2b₃
式中 B---立式吊挂槽体截面宽度，mm；
b---铝型材的最大宽度，mm；两排型材同时通电时，b通常取600-800mm；
b₁---型材与极板的距离，mm；一般取250-350mm。
b₃---槽壁与极板的距离，一般取200-350mm。
2）纯水洗槽体宽度按下式进行计算：
B=mb+nb₂+nb4
式中 B---立式吊挂槽体截面宽度，mm；
b---型材的最大宽度，mm；
m---可放铝型材最多排数；
b₂---侧边加热冷却管道宽度，mm；单侧n=1，双侧n=2；当不设置管道或夹层时，n=0；
b4---槽壁与型材的距离，一般取200-300mm。
（6）立式吊挂槽体高度的计算：
H=h+h₂+δ
式中 H---立式吊挂槽体截面高度，mm；
h ---型材的最大长度，mm；
h₂---型材底部至槽底距离，mm，一般取300-450mm；
δ---槽体顶部至槽液液面的距离，mm，一般取150-250mm。
C 槽体循环计算
离心泵或混流搅拌器的总流量按下式计算：
Q=Vn
式中 Q---离心泵或混流搅拌器的总流量，m³·h¯¹；
V---电泳涂装设备主槽的有效容积，m³；
n--- 循环次数，次·h¯¹。
D 回收循环系数的计算：
UF及RO透过液用量的计算。UF、RO装置的设计都须依据水洗二段的物质收支平衡计算。
表6-7 铝型材单位表面带出液参考量
|
工作特征 |
带出液量/mL·dm¯² |
工作特征 |
带出液量/mL·dm¯² |
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立式生产 |
除水干净 |
0.16 |
卧式生产 |
除水干净 |
0.32 |
|
除水一般 |
0.81 |
除水一般 |
1.5 |
||
|
除水不干净 |
1.6 |
除水不干净 |
4.1 |
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采用UF+RO封闭清洗，可参照上述计算公式分段计算，一般UF装置的回收率在95%；RO装置的浓缩率在3倍左右。按上述公式计算出来的透过液量的最小基础数据，还须考虑水洗二段的构造及方式（冲淋、浸泡等）、溶液挥发、排放杂质离子废弃量等因素，最后确定的RO(UF)设备的透过液量应是理论计算值的1.5倍。
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