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铝型材静电粉末喷涂中的注意事项

静电粉末喷涂是利用高压静电的吸附原理,以铝型材为正极,喷枪内的粉末粒子为负极,在静电的作用下,粉末被均匀吸附于型材的表面,然后通过加热熔融固化而形成均匀平整的涂膜层,在静电粉末喷涂的过程中,有以下几个注意事项:

 

预处理

 

为了获得性能良好的涂层,增强材料的装饰效果与防腐蚀性能,在喷涂前要对型材进行预处理,先在材料表面生成一层化学转化膜,主要工艺流程为:除油→水洗→化学转化→水洗→烘干

 

预处理是一个非常简单的工序,为了提高工作效率,尽可能多的采用大型料架;对于有凹槽部位的型材,要在型材之间放置一根栏杆,使凹槽部位朝上,便于水份快速蒸发;在出槽时要保持一定的倾斜角度,以利于水份滴干,为防止型材滑落摔坏,料架的一头要设置一个不锈丝网加以双重保护;如果烘干后还有水分未干,可用自然凉干或气枪吹干,切勿再次放入烘干炉,以防型材表面的铬化膜变形。

 

夹具在制作时要注意:

 

①首先要确保夹具有一定的承受能力;其次将夹具与型材的接触点面积减少到最小,并及时进行补粉工作;最后注意挂具的挂放位置要安排合理;

 

②特殊形状的型材,要将型材与夹具保持倾斜,以利于粉末均匀吸附;随着导电梁的喷涂次数增加,上面的涂膜越来越厚,为了不影响导电性能,要及时清除夹具和导电梁上的涂膜;对于一些凹槽较深的铝型材,要增加喷粉量,或将喷枪与型材的距离拉近;将结构复杂的型材装饰面与非装饰面分开,复杂的一面朝上。

 

喷粉房的注意事项

 

在喷粉前要先试几次粉,看一下粉量的大小和粉末是否分布均匀,粉末在喷头10cm的范围以内是呈直线运行,10cm以外就雾化了,吸附于铝型材表面的粉末就是一种雾化形式,只有当粉末雾化了,才可以确定喷头与铝型材之间的距离。

 

粉末回收

 

喷涂后的粉末是可以循环利用的,未被吸附的粉末要及时进行回收,否则容易造成粉末外溢,造成粉末受潮或受到灰尘的污染,影响利用效果,溢出的粉末对环境也是一种污染。


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