静电粉末喷涂是利用高压静电的吸附原理，以铝型材为正极，喷枪内的粉末粒子为负极，在静电的作用下，粉末被均匀吸附于型材的表面，然后通过加热熔融固化而形成均匀平整的涂膜层，在静电粉末喷涂的过程中，有以下几个注意事项：

预处理

为了获得性能良好的涂层，增强材料的装饰效果与防腐蚀性能，在喷涂前要对型材进行预处理，先在材料表面生成一层化学转化膜，主要工艺流程为：除油→水洗→化学转化→水洗→烘干

预处理是一个非常简单的工序，为了提高工作效率，尽可能多的采用大型料架；对于有凹槽部位的型材，要在型材之间放置一根栏杆，使凹槽部位朝上，便于水份快速蒸发；在出槽时要保持一定的倾斜角度，以利于水份滴干，为防止型材滑落摔坏，料架的一头要设置一个不锈丝网加以双重保护；如果烘干后还有水分未干，可用自然凉干或气枪吹干，切勿再次放入烘干炉，以防型材表面的铬化膜变形。

夹具在制作时要注意：

①首先要确保夹具有一定的承受能力；其次将夹具与型材的接触点面积减少到最小，并及时进行补粉工作；最后注意挂具的挂放位置要安排合理；

②特殊形状的型材，要将型材与夹具保持倾斜，以利于粉末均匀吸附；随着导电梁的喷涂次数增加，上面的涂膜越来越厚，为了不影响导电性能，要及时清除夹具和导电梁上的涂膜；对于一些凹槽较深的铝型材，要增加喷粉量，或将喷枪与型材的距离拉近；将结构复杂的型材装饰面与非装饰面分开，复杂的一面朝上。

喷粉房的注意事项

在喷粉前要先试几次粉，看一下粉量的大小和粉末是否分布均匀，粉末在喷头10cm的范围以内是呈直线运行，10cm以外就雾化了，吸附于铝型材表面的粉末就是一种雾化形式，只有当粉末雾化了，才可以确定喷头与铝型材之间的距离。

粉末回收

喷涂后的粉末是可以循环利用的，未被吸附的粉末要及时进行回收，否则容易造成粉末外溢，造成粉末受潮或受到灰尘的污染，影响利用效果，溢出的粉末对环境也是一种污染。