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铝型材产品加工工艺流程
| 随着我国铝型材市场的快速发展，铝型材加工也随之兴起；但由于很多企业缺乏科学技术创新只局限于简单的铝型材加工阶段，但也不乏一些大的企业对产品进行深开发加工，在未来的发展中如果企业只局限于简单的加工组装那么在未来工业4.0时代将不会再有立足之地。 | |
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1：切割，根据客户提供的尺寸需求角度进行精准的切割，如：尺寸、角度（45°、90°、120°等，主要是根据客户需求进行施工，费用按市场价格来说一般都是0.5-1元没刀）。 |
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2：冲孔，根据产品用途需求和结构经过设计师对图纸进行严格审核拆图，确定组合方式，对需要连接的部位进行冲孔，用于螺栓连接之用。 |
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3：攻丝，对于铝型材的端头连接点进行攻丝，用铣刀把圆孔铣出螺纹做连接孔。 |
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4：组装，经过以上的准备流程就可以进行组装。 |
| 铝型材的组装方式有很多，主要根据用户需求进行组装，连接方式也非常之多，可以满足不同用户的不同需求。 | |
| 以上流程只是简单的铝型材加工，也是最常见的；只要确保尺寸精度就很容易达到想要的效果，和传统焊接结构相比较可以节省大量工时成本。但铝型材加工看似简单的一个流程需要很多科学知识的支撑，因为铝型材产品应用范围广泛，需要大量的科学数据作为依据，既要有完美的外观，又要具有实用性，安全性等等，如工业铝型材产品在使用时需要一定的承重能力、抗拉强度、抗腐蚀等等诸多外界因素的影响，这就需要铝型材在使用时要根据适用范围进行科学的计算，考虑一切可能发生的外力因素，进行科学的选型计算等。 | |
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铝型材加工之后在组装过程中需要多种铝型材配件的辅助，也可以通过性材配件进行不同结构不同方式的组装，达到更加理想的组装效果。 |
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目前我国铝型材加工行业中很多大型企业针对铝型材加工技术进行深入和技术研发，从简单的切割、冲孔、攻丝、组装到自动化产品配套技术的研发。 2025年我国将步入工业4.0时代，实现工业自动化，铝型材产品加工也会更加严格，而且将更加具有科学技术含量。 |
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