铬酸阳极氧化所得的膜层薄，一般只有2~5μm；氧化膜层质地较软，耐磨性较差，但膜层弹性好；铬酸阳极氧化所得的膜层颜色由灰白色到深灰色或彩虹色，膜层孔隙率低，难以进行染色处理；铬酸阳极氧化膜层对有机物结合力良好，是油漆涂层的良好底层；

 

铬酸阳极氧化膜层致密，即使在不封闭的情况下也可使用；铬酸对铝型材的溶解度小，特别适用于尺寸容差小和表面光度高的铝型材工件的阳极氧化加工；对松孔度较大的铝型材铸件、铆接件、焊接件等采用铬酸阳极氧化都能得到较好的成绩，而这些型材用普通硫酸阳极氧化方法却较难得到满意的结果；铬酸对铜的溶解度较大，所以铬酸阳极氧化不适宜用于加工含铜量太高的铝型材工件；

铬酸电解液中六价铬毒性大，不管是电解液成本还是加工成本都比普通硫酸阳极氧化高得多，使用受到极大限制，只在一些特殊要求的铝型材工件上有少量使用；

温度变化对铬酸阳极氧化膜层质量影响较大，应保持在（36±2）℃范围内，最好加装温度控制装置；

阴极、阳极面积比不是太重要，在（2:1）~（6:1）之间为好；当比值大时，电解液中三价铬还原少；如用电解槽为阴极，当氧化工件面积较小时，为减少阴极面积，可用绝缘材料将阴极屏蔽一部分；

铬酸阳极氧化的最大特点就是经氧化后的铝型材疲劳强度损失最小，这对于航空型材是非常有用的；目前，铬酸阳极氧化主要用航空领域及对材料疲劳强度有高要求的场合；