工业铝型材生产工艺及流程：

工业铝型材三大生产工序依次为熔铸、挤压、表面处理；每一道工序又必须要经过多种工艺去完成，每一根工业铝型材生产都经过了多达几十道工序。

熔铸：熔铸阶段是工业铝型材生产的首要工序，其熔铸是指将经过合理配比的原材料经过高温熔铸成不同规格的铝棒；主要可以分为配料、熔炼、锻造三道工序。

配料：需要根据标准计算出所需合金原材料的精确配比以及原材料合金的规格。

熔炼：将配比好的合金原料按照标准工艺顺序放入熔炉，经过除气、除渣、精炼等工艺除去材料内的气体以及残渣。

铸造：经过以上工艺得到的溶液，通过标准工艺深井铸造，最终得到不同规格的圆柱形铝棒，铝棒将作为工业铝型材挤压的原材料。

以上工序所得到的铝棒为工业铝型材挤压的原材，都是经过严格配比，其产品性能可以得到严格的保障。

挤压：工业铝型材挤压阶段也是成型阶段，把经过严格工序生产的铝棒经过高温软化挤压成型；首先需要根据工业铝型材的截面设计出模具（行业术语“开模”）,然后利用挤压机将加热好的铝棒从模具中挤压成型，同时需要进行冷风淬火以及人工时效，完成热处理强化。
挤压机可以分为很多种规格，主要按照吨位来决定需求。

表面处理：工业铝型材经过熔铸、挤压成型之后，还需要经过严格的表面处理，才能达到标准化的型材产品，其表面光滑，超强的抗氧化防腐蚀特性；表面处理主要分为阴极氧化处理、阳极氧化处理、表面喷砂处理、电泳涂装处理、粉末喷涂等方式，其最为厂家的处理方式为阳极氧化和粉末喷涂两种方式。

阴极氧化处理：和阳极氧化处理方式恰恰相反，其效果相对阳极氧化具有一定差距，行业内也很少在使用阴极氧化的处理方式。

阳极氧化处理：以工业铝型材为阳极置于电解质溶液中，利用其电解原理，时期便面形成一层氧化铝薄膜的过程称之为阳极氧化处理；阳极氧化处理也是目前工业铝型材行业内比较常用的抗氧化表面处理方式。

表面喷砂处理：铝型材喷砂工艺是利用高压静电电晕电场的原理来进行喷砂，在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，让喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。

通过以上对工业铝型材产品的简单介绍，可以清楚地了解到工业铝型材标准化的生产流程，但是以上所讲出的主要为工业铝型材标准化工艺流程，但是每一道工序又必须经过多道细致工艺来完成，所以一根完美产工业铝型材产品必须要经过几十道标准化工艺来完成，每道工序都必须要严格按照标准化的流程去完成，才可以达到工业铝型材产品所要求的物理性能和产品特性。