经过挤压、淬火后的工业铝型材不可避免存在一定的弯曲度，铝型材同时还寻在扭拧、扩口、并口、间隙等缺陷，产生的主要原因是铝型材断面形状复杂，挤压时金属流动不均匀较严重，以及淬火时铝型材内部应力变化不均匀，而使铝型材产生弯曲和扭拧等。



所以经过挤压或热处理后的工业铝型材为了消除弯曲、扭拧、扩口、并口、间隙等不合格现象，需进行矫直处理，才能使铝型材产品的纵向和横向的几何尺寸满足技术标准要求。同时通过一定程度的冷变形，制铝型材产品的抗拉强度和屈服强度也有一定程度的提高，内应力得到消除或减少；因此它也是铝型材产品在生产过程中必不可少的环节。由于多数工业铝型材的外形是不规则的，所以铝型材的精整和矫直比较复杂和困难。

矫直的原理是给工业铝型材产品施加变形力，让其发生塑性变形，使铝型材平直，以达到矫直目的。
矫直可分为拉伸矫直、辊式矫直、压力矫直、扭拧矫直及手工矫直等；不同的矫直方法有各自的特点及应用范围，应根据不同工业铝型材弯曲变形程度，在保证矫直质量的前提下，按照尽可能提高生产效率，减少金属损失，提高成品率的原则来选择。
对于各种断面的工业铝型材，宜采用拉伸矫直法；对于工业铝型材中存在的角度、开口度及平面间隙不合格等，通过拉伸矫直消除弯曲和扭拧后，则还需要在多辊矫直机上通过合理配辊，利用递减反弯矫直方法进行矫正。