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铝型材阳极氧化处理工序中的缺陷

  铝型材阳极氧化处理工序中发生的缺陷:

   1.黄变:
  定义:由于某些不纯物混入氧化膜中,造成皮膜带黄色。
  现象:用这种皮膜来电解着色、色调就变以。 
  原因:(1)电解液中或者是铝型材材料中的铁、硅等混入了皮膜,造成皮膜带黄色。
        (2)不合适的铝型材阳极氧化工艺条件,即低温氧化、大电流密度氧化,生成异常的厚膜而发生。
  对策:(1)降低铝型材及电解液中的铁、硅等浓度。
        (2)优化阳极氧化工艺条件。

铝型材围栏

  2.重叠:
  定义:铝型材氧化时材料重叠,因异常接近造成皮膜非正常生成。
  现象:从没发生皮膜的部分和端部变薄的部分可以看到叠合铝型材的印迹。有时可看到部分彩虹(干涉色)。
  原因:电解中铝型材排列太密,就有可能发生异常接触。
  对策:(1)保持合适的绑料间距。
        (2)夹紧夹具。
        (3)丢掉变形的夹具。
        (4)不装吊变形、弯曲的铝型材。
        (5) 调小搅拌量和循环量。
  3.聚集气体(空气袋)
  定义:电解中产生的气体或搅拌所用的空气,停留在材料的间隙拐角里,故不能生成氧化皮膜,通常也着不上色。
  现象:铝型材的间隙或拐角部,皮膜局部很薄或者没有,进行电解着色时,不能获得均匀颜色。
  原因:吊装的角度不合适或者受铝型材的形状影响,在型材的间隙或拐角部,反应的气体和搅拌用的空气停留,阻碍了皮膜的生成和上色。
  对策:采用气体容易排出的吊装角度和装料方式。
  4.黑斑
  定义:因局部析出吧 β’(Mg?Si)中间相的原因,阳极氧化后显现出黑色或白色的斑点。
  现象:可能看到沿挤出方向有大致等间距黑、白或灰色的斑点。这些斑点多为Mg?Si析出物,硬度低。
  原因:铝挤压型材在与冷床接触的部位,受到急冷又回热的热过程,发生Mg?Si中间相析出。析出中间相的表面,在去污过程中粗面化,由阳极氧化形成了杂乱的皮膜构造。
  对策:(1)由冷却风扇等来抑制回热。
        (2)减少与挤压材接触材料的热传导率。


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