铝型材涂装工艺的影响

①涂装设备的清机

在铝型材粉末涂装中，根据用户要求需要经常更换涂装产品的颜色，那么相应的对粉末涂料品种或颜色也进行更换。当更换的粉末涂料产品之间颜色差别较在时，喷粉系统清扫不干净旧粉就会污染新粉，对涂装铝型材的涂膜颜色产生干扰，影响涂膜色差。因此更换涂料颜色品种时，一定要清扫干净喷粉室、喷枪、输粉管、供粉桶等喷粉系统，防止旧粉对新粉的污染，避免对涂装产品质量的影响。如果有条件，对于颜色反差较大的产品，最好在不同喷粉室或不同涂装线上进行涂装，这样有利于清扫设备，有利于提高生产效率，有利于保证涂装铝型材产品质量，能够满足涂膜色差的要求。

②烘烤温度、时间的影响

烘烤温度对涂膜色差有很明显的影响，因为有机颜料和部分无机颜料应用于粉末涂料将受耐热温度的限制，尤其是户内用粉末涂料成分中，有些树脂、固化剂和助剂的耐热温度也不高，所以当烘烤温度超过材料耐热温度范围时，就很难满足涂膜的色差要求。因此一定要控制烘烤温度，使其在粉末涂料配方设计允许的范围内，超过这个温度限制，涂膜颜色也容易超出规定的色差范围。

烘烤时间对粉末涂膜色差也有明显的影响，原因在于粉末涂料配方中使用的树脂、固化剂、有机颜料和助剂的耐热性有一定的局限性。耐热性不仅包括耐热温度，还包括在该温度下保持的时间。如果粉末涂料的烘烤固化时间过长，空气的氧化作用或粉末涂料某些成分的热分解将使涂膜泛黄或变色，甚至造成涂膜力学性能下降，产生与标准色板的色差问题。


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