铝管材生产工艺与质量控制

上章讨论和介绍了铝管材轧制与拉伸生产的基础知识，了解了目前铝合金管材加工常用的最基本的方法，本章讨论铝管材生产过程中的工艺与质量控制问题。

1.铝管材毛料的质量要求

铝管材毛料分压延用毛料（轧制毛料）和拉伸用毛料。压延毛料多为挤压制得，对某些硬合金材料冷加工率较大时，时行第一次压延后，即行退火处理，再进行第二次压延。拉伸毛料可直接用挤压料拉制成品，也可将挤压料，经过压延，再进行拉伸加工而制成铝管材成品。

1.1表面质量

管毛料内、外表面不得有裂纹、起皮、飞边、啃伤、划伤、擦伤、压坑、金属及非金属压入、压延棱子等缺陷以及黏附铝屑、油泥等脏物；对其中某些缺陷非严重而不影响成品质量的，可采用刮刀、砂布等进行清除或修复后投入使用；对某些恶性缺陷如裂纹、飞边以及其他不能清除或修复者，应一律做报废处理。

?38mm及以下的用于压延的坯料，二次压延坯料以及内、外表面污染较为严重的压延坯料需进行蚀洗后才能投产。

1.2尺寸偏差

为了保证成品的尺寸精度，必须对毛料尺寸进行控制，将尺寸偏差控制在一定的范围之内。

对压延坯料，其管坯内径d应等于芯头直径D芯加芯头与管坯内径之间的间隙2Δ，即d=D芯+2Δ；弯曲度不大于2mm/m；对于外径偏差，直径不大于40mm者，其偏差值应小于名义直径的1.5%；直径大于40mm者，其偏差值应小于名义直径的1.2%；壁厚偏差一般应小于名义尺寸的10%。管坯切口断面应与轴线垂直。

对拉伸毛料，一般地说，供给拉伸用的挤压坯料其尺寸偏差应严于压延用坯料的偏差，特别是壁厚偏差要予以严格控制。而供给拉伸用的压延坯料其尺寸经过加工后，偏差已大大改善，远好于挤压坯料，一般是没有问题的。

1.3材料性能及加工前的准备

压延和拉伸均属冷加工，对其所要加工的坯料需具有低的变形抗力和良好的伸长率，因此在压延或拉伸之前，一般须进行退火处理，以获得最大的冷却加工率。

对于二次压延毛料，在第一次压延之后，还需进行退火；退火前需将内表面的铝屑和油污吹洗干净。

对于拉伸用管坯，必须进行锻头（直径较大时）或碾头（直径较小时）。为保证锻头质量，1×××系列、3A21 、6A02、 6063铝型材一律在冷状态下锻头。对2A11 、2A12、 2A14、 5A02、 5052 、5A03、 5083、 5A05 、5206、 7A04等铝合金型材已经退火的毛料，可在冷状态下锻头；上述合金未经退火时，一般需要将锻头部位加热到一定温度后进行锻头。其加热制度列于表11-1.


                                   表11-1  管材锻头加热温度（参考）

            合金                         仪表温度/℃          锻头温度/℃         加热时间/min

2A11、2A12、2A14、5A02、5A03              400-450              220-420             20-40
5A05、5A06、5052、5083、7A04

管材锻头长度列于表11-2

                                 表11-2  管材锻头长度（参考）

           管材种类                  管材外径/min                碾头长度/min

拉伸（减壁减径）管材                  D＜100                      200-250
                                      D≥100                      250-350
减径管材                              D＜60                       150-200
                                      D≥60                       200-250

淬火后需锻头的管材，须在淬火后2h内于冷状态下锻头。

成品直径为8mm以下的铝管材，减径过程中应进行中间碾头；成品直径为6mm及以下的管材，应在减径过程中切除旧夹头再重新碾头1-2次。碾头后的管材夹头必须拭擦干净，方可继续进行加工。

查看更多有关铝型材产品知识请点击：http://www.apas.com.cn