工业铝型材表面色差也是秤粉末涂料常见的问题，同一批次或不同批次工业铝型材表面喷涂出来的粉末涂料颜色都有差别。引起色差的原因主要有以下几个方面。

 
①混合时间不统一。

②颜料选用不当，有机颜料难分散，需要充分混炼。不同型号的钛白粉，它的L值（白度）不同也会产生色差。所以要在生产中不出现色差，要求在批量生产之前先挤出少量片料，粉碎喷板测量它的L、a、b值，要求色差范围∆E＜0.5，在工艺上要求统一参数。

 


（3）涂层颗粒  在工业铝型材粉末静电喷涂中，最常见的弊病就是颗粒，一般是由涂料弊病和涂装弊病共同引起的。涂层颗粒来源有以下两方面。

①胶化粒子  填料分散不好，或本身有杂质。为了避免此现象，可以从几方面采取措施。

A .原材料控制

a 树脂的检验  取100g树脂溶于丙酮或乙酸乙酯与甲苯（2∶1）中，观察有没有不溶杂质。

b. 填料检验  用200目的筛，在水里面过筛BaSO4或TiO₂之后，用手摸筛上面，手摸到没有粗粒感觉为最好。

B工艺控制  预混合时间不能过长，定时检查预混合机内死角的残余物；挤出机的温度一定要控制好，不能过高或过低，一般在100-110℃范围内。在生产一定批量之后，打开挤出机清除挤出机螺纹内的残余物，因为这些残余物长时间受热后容易产生胶化，这样也可以成为产生颗粒的原因。

C.设备的控制  定时检查预混合缸、挤出机的螺杆螺纹是否有损坏，若损坏及时更换，因为螺杆螺纹损坏，会影响混炼效果。定时检查粉碎机的进几管是否生锈并定时清理过滤空气系统的过滤网。

工业铝型材表面粉末喷涂处理工艺对产品工艺要求非常严格，且对于生产环境以及设备的洁净度都有较高要求，要生产出高质量的型材产品，必须对与生产工艺及工序有着严格的把控。

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