随着涂装行业的发展，静电粉末喷涂以其污染小、经济效益高和涂层质量好的优势，在工业铝型材的表面处理中占据了重要的市场比例。但是在静电粉末喷涂的过程中也会遇到很多缺陷，常见缺陷如下所述：

一：表面缩孔

表面缩孔是指工业铝型材表面有针孔、毛孔类的缺陷，其原因有二个方面：1、涂料的原因；2、喷涂的原因。

1、涂料的原因表现在：①流平剂、消泡剂的用量不够，流平剂主要是由表面活性剂或有机溶剂组成，其作用是增强涂层表面的渗透性，降低涂层表面的张力，减少斑点的产生。流平剂的用量太少，就会使工业铝型材表面的张力扩大，形成针孔和毛孔缺陷。

②流平剂、消泡剂混合不均匀：消泡剂也是起降低表面张力、抑制或消除泡沫的产生，流平剂与消泡剂如果混合不均匀，就会使涂层表面漆膜粘度不均匀，从而产生毛孔缺陷。

2、喷涂原因表现在：①脱脂不净，在进行表面预处理时没有将工业铝型材表面的油脂清洗干净，使表面产生针孔缺陷。②工业铝型材的表面不平整，喷涂之前的表面就有缺陷，导致后面的涂层不平整。③在更换粉末品种时，没有清理干净，不同的粉末品种的工艺要求不同，混合在一起形成颗粒大小不一的粉末。④表面处理后干燥不充分，没有完全干燥的涂层表面容易引起产生缩孔。⑤粉末受潮或压缩空气湿润，粉末没有储存妥当或压缩空气不干燥都会导致粉末受潮结团，喷涂后在涂层表面都会形成毛孔和针孔类的缺陷。

二、表面杂质

表面杂质是指工业铝型材的表面有突起的小颗状物，也跟涂料和喷涂工艺有关。

1、涂料的原因表现在：①原材料的质量不合格，树脂或颜料中含有大颗粒杂质。②由外界带入的灰尘掺和在粉末涂料中，使涂层表面出现杂质。③挤出机在作业时带进了没有完全熔融的胶化粒子。

喷涂原因表现在：①工业铝型材的基材表面有毛刺或小坑。②表现预处理不当，表面预处理时采取的方法是铬化或磷铬化，如果铬化残渣没有水洗干净，就会附着在工业铝型材的表面形成表面杂质。③压缩空气不干净，在喷涂时如果压缩空气中混入了杂质，杂质在静电的作用下被吸附到工业铝型材的表面，在表面形成杂质。④涂层太薄了，如果是没有熔融的树脂或颜料，过薄的涂层是掩盖不了的，使涂层表面看起来凹凸不平。⑤过筛不好，粉末涂料在使用之前没有经过过筛，或者在过筛时筛孔过大，使涂料的颗粒超出了规定的范围。

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