您的位置是:首页>新闻动态>行业动态
行业动态

工业铝型材静电粉末涂料常见缺陷分析(上)

随着涂装行业的发展,静电粉末喷涂以其污染小、经济效益高和涂层质量好的优势,在工业铝型材的表面处理中占据了重要的市场比例。但是在静电粉末喷涂的过程中也会遇到很多缺陷,常见缺陷如下所述:

 

一:表面缩孔

 

表面缩孔是指工业铝型材表面有针孔、毛孔类的缺陷,其原因有二个方面:1、涂料的原因;2、喷涂的原因。

 

4080轻型工业铝型材

1、涂料的原因表现在:①流平剂、消泡剂的用量不够,流平剂主要是由表面活性剂或有机溶剂组成,其作用是增强涂层表面的渗透性,降低涂层表面的张力,减少斑点的产生。流平剂的用量太少,就会使工业铝型材表面的张力扩大,形成针孔和毛孔缺陷。

②流平剂、消泡剂混合不均匀:消泡剂也是起降低表面张力、抑制或消除泡沫的产生,流平剂与消泡剂如果混合不均匀,就会使涂层表面漆膜粘度不均匀,从而产生毛孔缺陷。

 

2、喷涂原因表现在:①脱脂不净,在进行表面预处理时没有将工业铝型材表面的油脂清洗干净,使表面产生针孔缺陷。②工业铝型材的表面不平整,喷涂之前的表面就有缺陷,导致后面的涂层不平整。③在更换粉末品种时,没有清理干净,不同的粉末品种的工艺要求不同,混合在一起形成颗粒大小不一的粉末。④表面处理后干燥不充分,没有完全干燥的涂层表面容易引起产生缩孔。⑤粉末受潮或压缩空气湿润,粉末没有储存妥当或压缩空气不干燥都会导致粉末受潮结团,喷涂后在涂层表面都会形成毛孔和针孔类的缺陷。

 

二、表面杂质

 

表面杂质是指工业铝型材的表面有突起的小颗状物,也跟涂料和喷涂工艺有关。

 

1、涂料的原因表现在:①原材料的质量不合格,树脂或颜料中含有大颗粒杂质。②由外界带入的灰尘掺和在粉末涂料中,使涂层表面出现杂质。③挤出机在作业时带进了没有完全熔融的胶化粒子。

 

喷涂原因表现在:①工业铝型材的基材表面有毛刺或小坑。②表现预处理不当,表面预处理时采取的方法是铬化或磷铬化,如果铬化残渣没有水洗干净,就会附着在工业铝型材的表面形成表面杂质。③压缩空气不干净,在喷涂时如果压缩空气中混入了杂质,杂质在静电的作用下被吸附到工业铝型材的表面,在表面形成杂质。④涂层太薄了,如果是没有熔融的树脂或颜料,过薄的涂层是掩盖不了的,使涂层表面看起来凹凸不平。⑤过筛不好,粉末涂料在使用之前没有经过过筛,或者在过筛时筛孔过大,使涂料的颗粒超出了规定的范围。

本内容来自http://www.apas.com.cn


APAS铝型材工业组装系统” 致力于为工厂自动化及工程技术行业提供完善的设计解决方案!

我们的使命:国内的工业组装系统因“艾普斯”而改变。

联系我们

艾普斯(天津)工业组装技术有限公司
地址:西青经济技术开发区赛达国际工业城A3-2
邮编:300385
销售热线: 86(022)87920099
咨询热线:13820994657
传真号码: 86 ( 022 ) 87920088
电子邮箱: sales@apas.com.cn

取得联系 订阅电子快讯

艾普斯工业在线沟通

免费咨询电话:

022-87887696

官方微信平台
关闭