铝型材挤压模具是型材生产过程中关键性辅助工具，它决定了铝型材的外观，通过模具可生产出不同形状与尺寸的铝合金型材，应用于不同的工业领域，模具在铝型材挤压前后的护理工作显得非常重要。

首先要测量模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度是否合格。参照铝型材模具的尺寸标准，对挤压机的大小、挤压筒直径大小、外径尺寸、模具壁厚以及外径角度等参数都要进行仔细核对与精度测量，模具表面的粗糙度为Ra0.8～0.4μm，硬度也要在规定的范围之内，对检测合格的产品进行验收，然后登记入库以备待用。与此同时要将分流模、导流模与模垫进行装配，看是否合适，在装配分流模时，要使用有铜棒轻击，切勿使用铁棒重击，以防模具破裂，如果没有问题的话就可以进行预热工作了。

其次检查铝型材挤压模具的上机前温度检查，严格按照工艺流程规定的温度来进行操作，各个部位的温度标准如下：

①挤压筒：400-450℃；

②挤压垫：350℃；

③平模：450-470℃；

④分流模：460-480℃；

各个部位的保温时间不同，通常以1.5-2min/mm为标准，具体要按照模具的不同厚度来决定，加热时间也要控制在10h以下，否则容易使铝型材挤压模具过烧而变形。卸模后要让模具从高温冷却至少300℃，然后放入碱性槽液中水煮进行碱浸蚀，低温水煮不会使模具开裂，最后要使用水洗的方法进行清洗，保证水洗的水质纯净度，以便保证模具的质量。

刚刚进入挤压的初始阶段时，要注意控制挤压速度，若速度过快，挤压筒内的压力会升高，铝合金的熔融速度加快，反而会引起堵模，正确的操作方法是先缓慢加压，然后可适当加快速度，万一出现堵模的情况，要立即停止挤压，防止压力过大对工作带造成损坏。

还有一个很重要的环节，那就是铝型材挤压前要对模具进行氮化处理，要氮化之前要将模具进行彻底清洁，杜绝油污与灰尘粘附；然后要进行试模，只有试模合格的材料才可进行氮化处理；试模合格的产品在挤压10根铝锭后就要进行第一次氮化处理，在挤压到60根可进行第二次氮化处理，最多不超过5次氮化，次数过多反而会使氮化层击穿；氮化处理时要参照工艺要求来进行操作，氮化层不宜太厚太硬，否则容易引起氮化层脱落，表面硬度为HV900～1200，氮化时间一般不超过4小时，氮化温度保持在560-570℃之间，参氮层要达到0.15mm。

最后一点就是铝型材挤压模具在挤压后要再次进行表面清洁，然后再进行表面抛光，最后进行表面打油处理，一切准备就绪后就可入库保存了，以上几点就是铝挤压型材模具在上机前后的打理方法。