铝型材常见问题解析
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铝型材阳极氧化中冷封孔处理的优点与缺点

铝型材在阳极氧化处理后,其氧化膜呈现一种多孔层的结构,而且具有非常好的吸附能力和化学活性,很容易被污染和腐蚀,所以阳极氧化后的铝材要进行封孔处理,以增强铝基材表面的抗腐蚀性和杜绝杂质的污染。常用的封孔处理方法有很多,如中温封孔、冷封孔和高温封孔,今天来讲述一下冷封孔处理方法以及它的优缺点。

 

1、冷封孔的原理

 

冷封孔也叫低温封孔,是指将铝型材置入25-35℃的水溶液中使其发生水合作用,低温的环境使水合反应的速度变慢,水中的氟离子是一种非常活泼的阴离子,且具有很好的吸附作用,可与氧化铝发生化学反应而生成氟铝化物;水中的镍离子水向氧化膜孔中扩散,与氢氧根离子生成氢氧化二镍,沉淀于膜孔中,从而起到封孔的作用,可用下列化学方程式表示:

 

Ni²﹢+2OH﹣→Ni(OH)₂↓

铝型材防护围栏
 


2、冷封孔的优点

 

①由于冷封孔的封孔温度为25-35℃,不用加热到很高温度,不仅可节省很多电力能源的消耗,而且对周围的工作环境也没有什么影响。

 

②冷封孔的封孔速度为1min/μm,比热封孔的速度要快2min/μm,不仅减少了封孔槽的数量,而且提高了封孔质量。

 

③冷封孔工艺中可以调解封孔液的浓度,使镍离子的沉淀反应只在氧化膜中发生,减少铝型材表面挂灰的现象。

 

3、冷封孔的缺点

 

①由于冷封孔的封孔温度低,各化学物质的反应速度都变得缓慢,使得槽液中化学试剂的用量比热封孔用量要多,在化学反应中氟离子的浓度降低,产生的氢氧根离子使槽液的pH值升高,需要不断地对槽液进行测试和调整,不仅增加作业人员的工作量,而且生成的氟化物还会对污染空气,对生态环境造成很大的危害。

 

②低温封孔处理中,氧化膜的耐磨性增加了,同时硬度也增加了,对于氧化膜厚度在25μm以上的铝型材,很容易出现膜层剥落和开裂。建议氧化膜厚度超过25μm的铝型材,采用中温或高温封孔的处理方法,降低膜层的脆性,防止氧化膜层剥落和开裂现象的发生。

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