为了充分发挥材料的强度与耐腐蚀性能，在淬火后要对工业铝型材进行时效处理。即将淬火状态的铝合金，在一定的温度下保持适当的时间，从而使淬火后的固溶体发生分解的过程，也是一种去应力处理方法。

铝型材时效处理可分为自然时效和人工时效二种，这二种处理方法都有着不同的工艺要求，所得到的效果也是不一样的。型材之间不允许重叠，每根型材之间要使用垫条隔开，当壁厚大于2mm的材料框之间要留80mm，以保持足够的通风距离，使铝型材均匀保温，当温度到达指定的工艺温度时，作业人员每过半小时就要测量一下炉内的实际温度，并记录测量结果，下面简单来介绍一下自然时效和人工时效的具体工艺要求。

铝型材自然时效工艺

自然时效是指将淬火后的铝合金型材，在室温的状态下放置一定的时间，使其自然冷却，以利于固溶深体脱落，从而提高合金材料的强度与强化效果。

工艺要求

①普通型材：要将时效炉的温度保持在195℃±5℃的范围之内，将铝型材在该温度中放置3h后才能出炉，然后使用风机吹，待20分钟冷却后，作业人员将对其硬度进行检查，看是否达到要求，装框时。

②隔热型材：要将时效的温度保持在180℃±3℃的范围之内，将工业铝型材在该温度中放置3h后才能出炉，然后使用风机吹，待20分钟冷却后，作业人员对其硬度进行检查，看是否达到要求。需要注意的是，如果隔热型材的时效炉内的数量不够，可以在时效内添加普通型材，型材的壁厚要在2mm以下，工艺要求统一按照隔热型材的操作标准来执行。

铝型材人工时效工艺

人工时效是指铝合金材料在淬火后，通过人工加热或冷却的方法，以消除铝材料淬火后产生的内应力，可防止材料变形或开裂，从而起到提高铝型材强度的作用。

工艺要求：将淬火后的材料加热到550-650℃，当时效炉内的温度到达指定的温度后，停止加热，并将型材保温5-20h，或者在空气中冷却，以彻底消除材料内部残余的内应力。

二种铝型材时效处理的区别