前言

一般的工业铝型材产品表面都是光滑的镜面状，但是有一些铝材料表面摸上去有一种磨砂的感觉，非常富有质感，深受铝型材生产厂家和广大用户的喜爱，这是一种什么材质呢？

喷砂氧化工艺原理

这种表面粗糙且富有质感的工业铝型材是经过喷砂氧化处理的。喷砂氧化是将喷料高速喷洒到铝型材的表面，以压缩空气为动力，将金刚砂、石英砂等磨料均匀喷射到需要处理的材料表面，通过流砂的强大冲击力，使铝型材表面获得一定的粗糙度，以改善它的机械性能和外观效果，是现代工业领域常用的一种铝材料物理处理方法。

喷砂氧化的作用及特点

1、清理型材表面的油污及灰尘

工业铝型材是通过挤压矫直而生产出来的，在生产的过程中，要用到各种不同的模具，如果模具上面有灰尘、油污或铁锈，就会粘附于铝型材的表面，使生产出来的铝型材产品表面粘有污渍，影响美观度，通过高速喷砂的氧化处理，可以有效去除型材表面的灰尘与杂物，便于在后期进行阳极氧化处理时氧化膜更易着色，保障生产出来的产品外观质量合格。

2、便于后期加工

挤压出来的铝型材表面氧化层非常薄，且生成的致密多孔的氧化膜具有很强的吸附能力，首先要经过封孔处理，防止灰尘和油污进入材料内部，还要经过阳极氧化处理，提高氧化膜的厚度，使之达到10μm以上，也便于氧化膜的电解着色，以及后期的电泳涂装和静电粉末喷涂，如果没有优质的铝基体材料，会影响后面的型材表面处理效果。

很多型材在使用时还需要进行打孔攻丝或切割等机加工处理，经喷砂氧化后的材料表面多了一层均匀的凹槽，便于润滑油的储存，在机加工时可使加工过程更加顺畅，同时还能减少噪音污染。

3、清除表面毛刺

在型材生产的过程中，难免会因为模具破损或其它的原因造成材料表面生成毛刺，尽管毛刺不是什么大问题，不过现代科技的发展对工业设备的精密要求越来越高，特别是航空航天用铝型材和比较复杂的零部件，更是对精度的要求十分严格，如果不消除材料表面的毛刺，可能会造成严重的后果，采用喷砂氧化处理，可以很好的清除和覆盖材料表面的毛刺，使型材表面更加光滑平整。

4、改善材料表面的机械性能

目前工业和建筑上的铝型材框架材料，通常采用6063-T5型号的工业铝型材，它具有非常高的强度和切削性能，耐热性和耐磨性都很强，就是因为它的表面经过了喷砂氧化之后再进行阳极氧化的，抗拉强度可达180MPa，一般的材料都在160MPa以下，弹性模量每平方毫米可达68600N，T6状态的机械性能更强。

采用喷砂氧化加阳极氧化后的工业铝型材表面氧化膜可达12μm以上，超出了国家规定的参数值。所以喷砂氧化可以更好的改善铝型材表面的抗疲劳性能，使力学性能和物理性能都高于一般的材料，是目前搭建工业框架材料的首选。

5、提高表面装饰效果

采用喷砂氧化的铝型材产品，其表面可以在原来的基础上至少提高0.8个等级的光洁度，相当于进行了一次抛光，可以使很多框架结构形成均匀的光亮或亚光表面，提高材料的装饰效果。

就当前流行的全铝家居来说，采用磨砂的铝材料，不仅便于日常使用，还可以使整体效果看上去提升了不少的档次，使外观效果和使用性能都得到提高。

6、延长使用寿命

对于外形尺寸比较复杂的铝型材产品，由于截面形状和表面厚度存在一定的差值，在进行氧化处理时可能有些地方不会太均匀，采用喷砂氧化处理时可使用不同的砂料，对边角处进行全方位的喷射，使型材的各个表面都能保持均匀的厚度。

在清除毛边的同时，也可以减少材料内部的内应力，不会因为受力不均而影响后期的使用性能，在喷砂的过程中可以提高涂膜的附着力，在增加氧化膜厚度的基础上便于其它的加工处理，经物理处理和化学处理后的工业铝型材产品，其表面的抗腐蚀性能更高，使用寿命更长。