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铝型材生产挤压前需要做哪些准备工作?

铝型材生产挤压工艺,是一个非常复杂的生产过程,中间涉及到很多生产步骤,为了使挤压工作能够顺利进行,在正式进入挤压工作之前,要做很多的准备措施,下面列举一下铝型材挤压前要做的具体工作。

 

第一步要检查需要挤压的原材料,有哪几种原材料;分别放置在什么地方;材料干燥程度是否符合挤压要求;原材料的成分是否达标等等。要将原材料分门别类放置在离挤压机台最近的地方,以便在挤压时方便拿取;如果原材料不干燥,还要先进行进一步干燥后方可投入使用,以免影响挤压质量;如果原材料中有结团成分在内,要先进行筛选,并剔除里面的杂质,保证材料的成分达标,以免挤压机在运行的过程中因杂质过大而产生卡机等故障。

 

第二步要检查挤压设备中的各个系统开关是否正常开启,包括电控系统、油路系统、电路系统是否正常,挤压筒、挤压轴是否正常。确保水、电、油、气各个系统不发生渗漏;加热系统、温控系统显示正常;将各个需要用到润滑油的部位的润滑油加满。可以先打开真空泵进行试运行,看挤压设备是否可以正常运转,如某个系统发生故障要及时排除,以免影响铝型材挤压工作的进行。

 

第三步要对模具进行检查,模具是挤压时必要的工具,根据生产计划进行仔细核对,对需要挤压的铝型材模具作进一步确认,使挤压模具的中心位置偏差在1.5mm的范围以内。为了不产生失误,对于肉眼无法准确辨认的模具,可以采用测量工具对壁厚和形状进行测量,以免用错模具,使铝型材生产厂家蒙受经济损失,争取将模具的形状和尺寸做到百分百准确。

 

第四步要对挤压筒和模具的加热温度进行检测,根据所需要挤压的型材类型,是空心型材还是实心型材,来确定挤压筒和模具的加热温度,不同类型的型材加热温度如下表所示:

 

型材类型

实心型材

空心型材

挤压筒加热温度(℃)

380-450

420-460

模具加热温度(℃)

430-500

440-480

 

第五步要检查挤压机的垫片,二垫片之间的直径差应该控制在0.1mm以内,根据挤压机的吨位大小来确定垫片与挤压筒之间的内径差,如果挤压能力在8.0MN以下的挤压机,垫片与挤压筒内径差要控制在0.3mm以下,如果挤压能力在8.0MN以上的挤压机,垫片与挤压筒内径在0.3-0.8mm的范围之内,挤压能力越大,内径差值可以越高。

 

第六步要检查使用时间长的挤压筒,看其内衬的磨损程度如何,磨损严重的挤压筒会影响直径偏差,根据挤压筒直径的大小,其允许的偏差范围也不同,如下表所示: 

 

挤压筒直径

130mm

140-275mm

320-400mm

工作部分与非工作部分偏差

0.5mm

0.8mm

1.0mm

 

最后要根据铝型材产品的尺寸选择好挤压机机头的规格,将机头和定型套按要求安装到位。


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