铝型材是通过铝锭加热挤压生产而成的，在挤压的过程中，如果生产工艺没有把控好，就会出现很多质量问题，如挤压裂纹、气泡、起皮等，这些质量问题会使铝型材产品的外观质量不合格，这种产品是不可投入市场使用的，今天主要来讲解一下这些缺陷的具体表现。

一、挤压裂纹

①挤压裂纹主要发生在挤压硬铝合金时，由于加热温度和模具的温度没有控制得当，当加热温度上升后，模具的温度没有立即升上来，挤压筒内金属的表面抗拉强度就会下降，在摩擦力的作用下就会导致挤压温度过高而产生裂纹。

②挤压速度也会导致裂纹的产生，不过具体要看挤压型材的合金成分，如果是2系、5系和7系的硬合金就比较明显，特别是含镁量高的合金，只要挤压时速度一提起来，马上会出现裂纹，速度一降低，裂纹立马消失。这是由于过快的挤压速度，会使金属表层的附加拉应力增加从而产生裂纹，但是对于含铅和铋的合金，就不受挤压速度的影响，对于某些软合金，只要挤压温度合适，无论挤压速度是快是慢都不会使型材产生裂纹。

③由于多孔模具本身就比较复杂，如果多孔模具的设计不合理，模具中心位置的铝合金得不到及时补充，产生裂纹的机率也很高。

二、气泡

①当铸锭与挤压筒之间的间隙较大时，挤压筒和挤压垫之间的尺寸超差时，间隙中的空气在挤压筒的压力作用下，在挤压筒壁和锭坯之间形成压缩气泡，这种没有破裂的压缩气泡使挤压出来的铝型材表面形成气泡。 

②当分流模在挤压时，二根型材的接头时会产生气泡，在剪切残料时，分流模内与型材相边相连的地方会有残余的合金，当挤压下一根型材时，二根型材之间不会完全吻合，在封闭的模具空间里挤压压力的作用下，铝型材的上表面会有气泡产生。

三、起皮

当上述情况发生时，挤压筒壁和锭坯之间产生的气泡破裂后，表面金属与内部金属之间会分离而形成起皮现象。起皮也会发生在金属表面有油污污染时；或新旧二种合金不能完全融合时，金属的连续性遭到破坏；挤压筒内没有清理干净，残余合金粘附于新合金表面而挤压带出等情况。

出现以上挤压缺陷时，就要对挤压工艺和模具进行适当的调整，控制挤压温度和挤压速度，严格按照挤压工艺要求来进行操作，当模具出现问题时，就会影响铝型材产品的尺寸精度，要对模具进行及时修正，在挤压的过程中，要随时对型材表面质量进行检查，一旦发现起皮、裂纹等现象，要及时进行处理，降低铝挤压型材中的表面质量问题产生。