简要介绍铝型材静电粉末喷涂处理涂层的特点
静电粉末喷涂是指利用粉末喷涂装置将粉末涂料喷洒于铝型材的表面,在静电的作用下,粉末会均匀吸附于铝型材的表面,形成一种粉末涂层,再经过高温烘烤流平固化,最终形成各种不同效果的表面涂层。
与液体的电泳涂装涂层相比,静电粉末喷涂的涂层有着以下不同的特点:
1、坚固耐用
静电粉末喷涂的涂料采用的是常温下不溶于溶剂的树脂,或无法液化的高分子树脂组成,一般条件下是很难溶解的,在生产加工时没有使用溶剂,不会在铝型材表面形成针孔,使涂层表面坚固耐用。
2、提高效率
使用粉末喷涂可以根据涂料的遮盖力,喷涂的面积和厚度都可以控制,一次可进行大面积的喷涂,且最大厚度可达300μm,对于要求较厚膜层的工件,可以一次性成型,一次性到位可以省去来回反复的喷涂,大大节省了喷涂时间和原料,提高了工作效率。
3、色彩多样
由于用于粉末喷涂的颜料是丰富多彩的,而且易于调节,根据需要与个人喜好,可以将铝型材表面喷涂成各种想要的颜色,形成各种色采彩的涂层,以达到不同的视觉效果和使用性能,可以提升产品的附加值。
4、质量要求低
用粉末喷涂的加工方式来作表面预处理,只要在自然光线下,目视铝型材的表面光滑平整、无皱纹、流痕和起泡等缺陷就可以了,相比之下,粉末喷涂对涂层的质量要求要比阳极氧化与电泳涂装的质量要求低很多。
5、耐化学介质性能好
由于粉末喷涂所用的树脂的分子量比其它的树脂分子量大,受化学介质(光、电)的影响下,对涂层的外观、质量都不会有太多的改变,不影响它的使用性能。