工业铝型材的工作理念中精益的基本就是精益生产节流环保，就是“致力于消除浪费”，以缩短生产和交付期，通过消耗尽可能少的资源来生产出高品质的产品，在满足客户需求的同时， 也使企业实现获利成长的目标。所谓“浪费”，就是从客户的需求观点出发，凡是客户不愿付费，既消耗资源又不能产生价值的作业。

    艾普斯经过在工作中不断的改革完善总结发现了生产中的浪费分为几种类型：不良品、过量生产、库存、搬运、等待、过度加工和不必要的移动，致力于消除企业的浪费。通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等环节的实施，为企业创造一个整洁、舒适、安全的工作环境，为企业提供一支低消耗、高效率、高素质的员工队伍，是实现精益化生产、追求持续化改进的基础所在。

    一、不良品的浪费

    在生产过程中，任何不良品的产生，都会造成人力、物力和时间方面的浪费， 如产品报废返工、材料和人工损失、订单和市场信誉损失等。任何修补都需要付出额外的成本。工业铝型材生产方式要求能及早发掘不良品，寻找并确定不良的来源，从而减少不良品的产生，力求实现“第一次就把事情做对”。尽可能在生产的源头就杜绝不良品，采取防错措施， 防止不良原材料、半成品流人后道工序，追求零废品率。

    二、过量生产的浪费

    精益生产方式所强调的是“Just in Time (准时化)”，也就是在客户需要的时候，做出客户所需要的数量的东西，生产过多或过早同样都是浪费。但我们的企业为什么总是有很多地方会一而再、再而三地过多与过早生产呢?