挤压工业铝型材产品的工序制度不可忽视，一般来说，好的生产制度更易于控制工业铝型材的产品质量。大型工业铝型材生产企业对于产品的精度要求非常高，所以必须要有尖端的生产技术，更要具备完善的企业制度流程。
工业铝型材生产前，生产厂家会根据客户需求所提供的图纸进行了解此产品的规格尺寸，挤压难度，经确认无误之后开始进行开模也就是模具制造。
工业铝型材热挤压模具不同于一般的机械零部件加工，工业铝型材的加工工艺必须严格按照规定的工序按部就班的实行，因为工业铝型材的挤压过程中对于温度的把控非常严格。
接下来工业铝型材的半成品就诞生了，然后需要技术人员对工业铝型材的表面以及尺寸硬度进行仔细的检测，如果不合格必须马上找出原因进行解决，尤其是模具的检验尤为严格。
等到试验合格以后需进行人工矫直以确保产品的直线度。较之完工以后进行锯切。
产品时效对于工业铝型材挤压工艺来说非常重要，时效一般在8-10小时，来保证工业铝型材保持良好的硬度。
以上工序之后就该对工业铝型材进行表面处理，具体工序敬请关注下一章。