铝合金型材氟碳喷涂工艺分析:

  1.概述

  氟碳涂料的涂装根据用途最少采用二涂系统，也有使用增加罩面清漆的三涂系统。三涂系统中由于罩面清漆KYNAR500R树脂相对含量高，可以进一步提高整个涂层的耐候性、耐摩擦性和耐污染性、尤其适合高盐雾的海洋气候或高污染地区。
  由于金属光漆有着亮丽的光彩，因此其被广泛地采用。如果涂料选用大颗粒的金属颜料，但因为金属颗粒易被氧化，紫外线隔离也不彻底，故必须增加罩面清漆。另外需要在底漆之上增加隔离涂层或设法提高底漆的耐候性，从而采用三涂或四涂系统。
  金属闪光漆的涂装难度较高，如果要达到类似的金属闪光效果也可采用二涂的耐候性光云母粉颜料涂料，以便降低材料成本和加工成本。
  氟碳涂料适应于几乎所有的金属建材。如铝板、铝型材、镀铝锌板、不锈钢。
  金属表面脏物、油漆、氧化层均应先除去。然后预处理形成一个无机转化层。例如：铝合金的铬化层，镀锌表面的锌磷化或氧化钴复合处理层。
  底漆通常为一层很薄的有机涂层，主要作用是提高漆膜对基材的附着，提高基材抗腐蚀性和牢度。
  通常的底漆有：溶剂型环氧底漆、溶剂型丙烯酸底漆、水型丙烯酸底漆。有时为提高与面漆的相容性加入少量的KY、NAR500R树脂。底漆中通常选用一些钝化颜料用于保护切边和穿孔部位的防腐性。



  常见的各种氟碳涂装方式主要工艺参数列于下表中。
            各种涂装方式的主要工艺参数
  条件                      卷涂                   喷涂           氟碳粉末喷涂
  料温/℃                  232-249                 221-249          221-249
  烘烤时间/min             30-60s                  10-20            10-20
  底漆厚度/μm             5-8                     5-10             5-10（溶剂）20-25（粉末）
  面漆厚度/μm             15-20                   20-25            35-40