在电泳涂装的过程中，要想获得高质量的铝型材涂装表面，就要对电泳槽中的槽液进行有效的管理，首先要检查纯水洗的pH值、电导率以及杂质离子的含量，如果这些参数有异常，就要及时调整或者更换纯水。

首先要对槽液进行全方位的检测，检测项目包括：温度、pH值、电导率、固体分、酸值和胺值。检测方式分别是：采用酒精温度计根据需要对槽液进行检测；每天对热纯水槽、纯水洗槽内的pH值进行一次检测；每天都要用电导率仪对槽液的电导率进行检测一次；用分析天平、干燥皿等对ED槽、水洗进行固体分的检测，3天左右检测一次就行；每周采用10ml碱式滴定管、乙二醇丁醚等对ED槽进行检测一次；每周10ml酸式滴定管、去离子水、乙二醇丁醚等对ED槽进行检测一次。

对电泳槽的日常管理方法主要有：

1：为防止电泳液的沉淀，在平时不进行电泳涂装时，也要开启循环系统来循环，在进行涂装作业时要根据情况来不定时搅拌，以免槽液沉淀影响涂装质量。

2：将槽液的温度控制在规定的范围之内，还要经常开启电泳液的冷热交换器。

3：过滤器也要经常查看，检查滤芯的使用情况，有无灰尘或杂物，根据使用情况要不定期更换。

4：经常检查槽液的固体分含量，视情况而及时添加涂料和水。

5：控制槽液中杂质离子的含量，根据电导率和pH值的检测，通过启动ED精制来去除杂质离子，保证槽液的纯度。

6：定期检测一定工艺条件下的泳透力，在涂装过程中要检查泳透力的变化。

随着铝型材电泳涂装作业的进行，槽液在不断地消耗和带出，使得槽液变得越来越少，要密切关注槽液液面的变化，根据实际消耗情况及时对槽液进行纯水与溶剂的补充，只有对槽液的各项指标进行严格管控，每天或每周对槽液进行检测，并根据情况做到随时添加或更换，才能取得高质量的电泳膜，保证电泳涂装工序的顺利进行。

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