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铝型材表面处理工艺特点及具体操作流程

铝型材表面处理的方法有很多种,如化学处理、机械抛光、阳极氧化、静电粉末喷涂、电泳涂装、氟碳喷涂等,下面以表格的形式来详细介绍多种铝型材表面处理的不同特点、分类方式以及具体操作方法。


名称

处理方式

分类

操作方法

特点

化学处理

酸浸蚀

盐酸-三氯化铁

将铝型材放入25%浓度的浓盐酸和10-20%的三氯化铁酸性溶液中进行腐蚀。

速度比较慢,需要10-30min的时间。

盐酸-磷酸-氯化镍

将铝型材放入25%的磷酸,25%的浓盐酸和1g/L的氯化镍酸性溶液中进行腐蚀。

速度稍快一点,需要10-15min的时间。

氟化氢铵

将铝型材放入2.5%氟化氢铵和1.5%的硫酸铵中进行腐蚀。

当常温浸蚀2min后速度就很慢了,需要置入稀硝酸溶液中进行除灰,再置入氟化氢铵溶液中浸蚀,可自动抑制。

 

碱浸蚀

 

将铝型材放入以氢氧化钠为基的碱溶液中进行腐蚀。

去除铝基材表面的粗糙、刮痕,形成亚光表面,为以后获得均匀的表面奠定基础。

化学抛光

 

将铝型材置入磷酸-硫酸-硝酸等抛光溶液中进行化学反应。

去除铝型材表面凹凸不平的毛刺缺陷,使铝型材获得平整光滑的表面。

机械处理

磨光

粗磨、中磨和精磨

用布轮粘上磨料对铝型材表面进行打磨,相当于初步抛光。

用沾有磨料的磨光轮通过旋转,可磨平铝型材表面的毛刺、砂眼、斑点等缺陷。

抛光

粗抛、精抛和镜面抛

在磨光的基础上,将抛光膏抹在软布轮上对铝型材表面进行打磨。

在磨光的基础上,进一步去除铝型材表面的划痕、毛孔缺陷,使其获得光亮的表面。

喷砂(丸)

 

将干燥的砂粒或钢丸通过净化的压缩空气喷于铝型材的表面。

喷丸的颗粒比喷砂大,都可以去除铝型材表面的毛刺、毛孔等缺陷,使其获得光滑的表面。

刷光

 

用刷光轮对铝型材表面进行刷光。

要采用特制的不锈钢丝的刷光轮,清除铝型材表面的毛刺和杂质。

滚光

 

将磨料放入盛有化学溶液的滚筒中,使滚筒转动,铝型材之间相互摩擦而进行抛光。

适合大批量生产小零件。

 

阳极氧化

硫酸阳极氧化

 

将铝型材置于15-200g/L浓度的硫酸溶液中氧化。

易染色,但氧化膜的耐磨性较差,适合较浅颜色的着色。

草酸阳极氧化

 

将铝型材置于3-5%的草酸溶液中氧化。

纯铝的颜色呈淡黄色,铝合金可染成较深的黄铜色。

铬酸阳极氧化

 

将铝型材置于3-10%的铬酸溶液中氧化。

膜层较薄,但不透明,耐磨性没有硫酸阳极氧化好,适合于用硫酸阳极氧化无法加工的钣金件,含铜量大于4%的铝合金不可采用此法。

瓷质阳极氧化

 

将铝型材置于草酸、硼酸的钛盐溶液中,得到类似于搪瓷质的表面。

溶液中铬酸、草酸和硼酸的含量直接影响瓷质氧化膜的颜色变化。

表面涂装

电泳涂装

 

将电泳涂料经酸中和后溶于水,利用外电场的力使涂料粒子沉积于铝型材的表面。

也称镀漆,以水为介质,无需使用有机溶剂,非常环保,电泳漆还可再利用,生产效率高,可以使铝型材获得全方位的均匀涂装,涂层均匀平整,可用于复杂的大零件涂装,不过设备投入较大,要进行废水处理。

静电粉末喷涂

 

用喷枪将涂料喷出,利用静电吸附的原理,使涂料均匀吸附于铝型材的表面,再加热成膜。

可采用全自动喷粉,喷末可以100%再利用,不会污染环境,涂膜的抗冲击性和耐腐蚀性非常好。

氟碳涂装

 

使用氟碳涂料进行液态喷涂,也是利用静电吸附的喷涂原理。

抗酸雨酸雾腐蚀与紫外线性能非常强,工艺要求非常高,价格较贵。


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