名称

处理方式

分类

操作方法

特点

化学处理

酸浸蚀

盐酸-三氯化铁

将铝型材放入25%浓度的浓盐酸和10-20%的三氯化铁酸性溶液中进行腐蚀。

速度比较慢，需要10-30min的时间。

盐酸-磷酸-氯化镍

将铝型材放入25%的磷酸，25%的浓盐酸和1g/L的氯化镍酸性溶液中进行腐蚀。

速度稍快一点，需要10-15min的时间。

氟化氢铵

将铝型材放入2.5%氟化氢铵和1.5%的硫酸铵中进行腐蚀。

当常温浸蚀2min后速度就很慢了，需要置入稀硝酸溶液中进行除灰，再置入氟化氢铵溶液中浸蚀，可自动抑制。

碱浸蚀

将铝型材放入以氢氧化钠为基的碱溶液中进行腐蚀。

去除铝基材表面的粗糙、刮痕，形成亚光表面，为以后获得均匀的表面奠定基础。

化学抛光

将铝型材置入磷酸-硫酸-硝酸等抛光溶液中进行化学反应。

去除铝型材表面凹凸不平的毛刺缺陷，使铝型材获得平整光滑的表面。

机械处理

磨光

粗磨、中磨和精磨

用布轮粘上磨料对铝型材表面进行打磨，相当于初步抛光。

用沾有磨料的磨光轮通过旋转，可磨平铝型材表面的毛刺、砂眼、斑点等缺陷。

抛光

粗抛、精抛和镜面抛

在磨光的基础上，将抛光膏抹在软布轮上对铝型材表面进行打磨。

在磨光的基础上，进一步去除铝型材表面的划痕、毛孔缺陷，使其获得光亮的表面。

喷砂（丸）

将干燥的砂粒或钢丸通过净化的压缩空气喷于铝型材的表面。

喷丸的颗粒比喷砂大，都可以去除铝型材表面的毛刺、毛孔等缺陷，使其获得光滑的表面。

刷光

用刷光轮对铝型材表面进行刷光。

要采用特制的不锈钢丝的刷光轮，清除铝型材表面的毛刺和杂质。

滚光

将磨料放入盛有化学溶液的滚筒中，使滚筒转动，铝型材之间相互摩擦而进行抛光。

适合大批量生产小零件。

阳极氧化

硫酸阳极氧化

将铝型材置于15-200g/L浓度的硫酸溶液中氧化。

易染色，但氧化膜的耐磨性较差，适合较浅颜色的着色。

草酸阳极氧化

将铝型材置于3-5%的草酸溶液中氧化。

纯铝的颜色呈淡黄色，铝合金可染成较深的黄铜色。

铬酸阳极氧化

将铝型材置于3-10%的铬酸溶液中氧化。

膜层较薄，但不透明，耐磨性没有硫酸阳极氧化好，适合于用硫酸阳极氧化无法加工的钣金件，含铜量大于4%的铝合金不可采用此法。

瓷质阳极氧化

将铝型材置于草酸、硼酸的钛盐溶液中，得到类似于搪瓷质的表面。

溶液中铬酸、草酸和硼酸的含量直接影响瓷质氧化膜的颜色变化。

表面涂装

电泳涂装

将电泳涂料经酸中和后溶于水，利用外电场的力使涂料粒子沉积于铝型材的表面。

也称镀漆，以水为介质，无需使用有机溶剂，非常环保，电泳漆还可再利用，生产效率高，可以使铝型材获得全方位的均匀涂装，涂层均匀平整，可用于复杂的大零件涂装，不过设备投入较大，要进行废水处理。

静电粉末喷涂

用喷枪将涂料喷出，利用静电吸附的原理，使涂料均匀吸附于铝型材的表面，再加热成膜。

可采用全自动喷粉，喷末可以100%再利用，不会污染环境，涂膜的抗冲击性和耐腐蚀性非常好。

氟碳涂装

使用氟碳涂料进行液态喷涂，也是利用静电吸附的喷涂原理。

抗酸雨酸雾腐蚀与紫外线性能非常强，工艺要求非常高，价格较贵。