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铝型材挤压工艺具体操作流程有哪些?

铝型材挤压是将铝合金置入挤压筒内并施加一定的压力,使之从特定的模孔中流出,从而获得所需的截面形状和尺寸的一种加工方法,这种挤压加工法成本低、效率高、操作简单,在现代工业生产体系中占有相当大的比重,使铝型材成为国民经济中的重要基础材料,铝型材在挤压时要按照以下工艺流程进行:


挤压前的准备工作


检查燃油系统→检查空气压力系统→检查线路及供电设施→检查水循环系统→核对铝棒数量和模具型号


1、仔细检查各挤压生产线的燃油系统是否供应正常; 

2、仔细检查空气压力系统是否供应正常,将流量和气压值记录下来;

3、仔细检查各条线路以及供电设施是否正常,电压是否在380V的稳定范围之内; 

4、仔细检查冷却循环水系统是否开启,水压和流量是否在规定的范围之内; 

5、清点原材料,仔细核对铝棒数量和模具型号是否一致。


4040-2N90工业铝型材
  (4040-2N90工业铝型材,槽8-欧标)

挤压工作开始步骤


铝棒平铺→一次加热12根铝棒→温度达480℃保温1h→模具加热至480℃→模具放入模座→送至原料口→挤压→牵引→矫直→时效→出炉→200℃后保温2h→冷却→完成


1、将准备好的铝棒平铺于料架上,铝棒之间要预留一定的空隙,注意不要将铝棒堆砌,否则会增强挤压机的工作难度,在操作时也容易造成铝棒跌落砸伤工作人员; 

2、严格按照工艺流程操作,在熔炉内摆放12根铝棒,在常温下进行加热,当加热时间达3.5h后,温度达到480℃,然后保温1h后就可进行正常生产了; 

3、与此同时,将挤压模具放入熔炉中加热,使模具温度也达到480℃; 

4、待铝棒和模具的加热和保温工作都做好后,将模具放入挤压机的模座内准备好;

5、将剪切好的铝棒放入挤压机原料入口处准备挤压; 

6、进入挤压阶段了,挤压好的型材从出料孔出来后,经过牵引机牵引,然后定好长度尺寸进行切割,随后将铝型材送至调正台进行矫直,经矫直后的铝型材就可以运送到成品区进行定尺切割了。 

7、按照要求将切割完毕的铝型材装入料框中,运送至时效区,进入时效炉后进行时效处理,当时效温度达到200℃后,进行保温2h,然后等待出炉;


时效完成后就可以出炉了,进入冷却阶段,可以进行自然冷却或是用冷风机进行冷却,此时挤压工作结束,外观质量和形状尺寸合格的铝型材挤压到此完成。


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