缺陷名称

现象

原因

解决方法

1、漆斑

漆膜表面出现漆斑

电泳起槽后停留时间过长；电泳后水洗不彻底；RO2槽中的固体分过高；滴干时间过短；铝型材下垂量过大。

将电泳起槽后的时间停留在1min之内；延长电泳后的水洗时间；加大RO2槽的循环量，降低固体分；将滴干时间控制在5min以上；中间加垂直杆固定防止下垂。

2、光泽度低

涂膜表面不够光泽

涂膜太薄；涂膜再溶解；水洗不良；烘烤不够干燥；碱蚀过度。

检查电压是否正常；检查型材是否长时间放在电泳槽或水洗中；彻底水洗；延长烘烤时间；根据电导率来进行离子交换。

3、乳白

漆膜表面有乳白色

热纯水洗不足；氧化后的水洗条件不足；涂料被污染，特别是硫酸根离子污染。

延长热纯水洗的时间；缩短阳极氧化后的第一道水洗时间；根据电导率来进行离子交换。

4、漆膜薄

所上涂膜较薄

电压过低时间短；槽液温度过低；固体分过低；槽液老化。

分段调整电压；将槽液温度调整到22-25℃，补充固体分，进行离子交换或更换槽液。

5、皮膜裂纹

阳极氧化膜出现裂纹

膜厚大于15μm；热水洗的温度过高，时间太长；烘烤温度高。

控制氧化膜的厚度；控制好热水洗的温度以及烘烤的温度。

6、颗粒状异物

涂膜表面呈橘皮状

涂料不纯；水洗液脏；ED槽pH值低；烘烤炉内有杂物。

过滤涂料和水洗液；pH值调至7.6-8.0；保持炉内循环风的纯净。

7、粗糙失光

涂膜表面粗糙光泽不好

氧化槽温度过高；ED槽pH值过低；中和槽酸含量过低。

槽温控制在19-23℃，提高pH值；提高酸浓度。

8、灰尘附着

涂膜表面有灰尘附着

纯水槽中水质太差；滴干区上方有灰尘落入；烘烤炉内有灰尘。

过滤或更换纯水；滴干区加罩或检查罩有无破损；控制烘烤炉内灰尘。

9、漆膜不均匀

涂膜厚薄不一

涂装电压不对；槽液温度过高；溶剂过多；电流密度不均；槽内的循环速度不均匀

根据铝型材的面积与形状设定相应的电压；将槽液温度调至20-22℃，调解溶剂量；减少固体分的波动频率；加大循环速度，变换循环角度。

10、滴形水迹

点状或滴水状

从夹具上落下的水滴，附着在漆膜上被烤干 。

对夹具进行调整，延长除水时间。