在工业铝型材的化学转化处理中，在含铬酸盐的溶液中处理就称之为铬酸盐处理，在这个过程中，涂层与铬酸盐发生化学反应在表面生成一层铬化膜，具有非常好的防腐蚀性能，可用于工业铝型材有机聚合物喷涂层的底层使用，也可作为最终涂层来使用，是当前最好的铝化学转化膜。

含铬酸盐的化学处理溶液主要有铬酸盐-氟化物体系和碱性铬酸盐体系。随着喷涂技术的进步，这二大体系中铬酸盐、氟化物等基本成分的含量都有所降低，不仅节省了溶剂的消耗，降低了对水的污染，也提高了各个成分之间的协调作用。

在铬酸盐处理的过程中，要将槽液的pH值调整到1.5-2.5的范围之内，有利于平稳反应，主要是要注意溶液中氟的浓度，铬酸盐的浓度是其次，氟与铬酸盐的含量比例要达到合适的范围，不同成分的铬酸盐溶液的工艺是不同的。

为了解决铬化溶液的污染，研究出了一个铬化免洗的技术，在铬化溶液中加入二氧化硅或硅酸盐均匀溶解形成胶体状的溶液，还可以添加氢氧化钠以提高工业铝型材膜层的附着力，将铬酸盐溶液的pH值最终保持在2.5-3.5的范围之内，这个工序在涂装之前不用水洗，直接烘干就行了。

在目前的工业铝型材的化学转化膜中，铬化膜的耐腐蚀性能是最好的，它的抗盐雾腐蚀是磷铬化膜的2倍，主要是铬化膜中含有六价铬有关系，在有腐蚀介质的环境中可以起到修补作膜层的作用，铬化膜主要成分是由铬酸盐和含吸附水的氧化物组成，在干燥时不宜升温过快或温度太高，否则容易引起膜层开裂。在70-80℃的温度下自然干燥24-48h，铬化膜在180℃的固化温度后不会出现裂纹现象，可增强工业铝型材喷涂层的耐腐蚀性和附着力。

铬化膜的平均质量与铬酸盐溶液的成分、铬和氟的浓度比例有关，铬化膜中的成分有氧化铝、铬酸欠氰化铬（有促进剂时），其中氧化铝和铬酸铬的含量波动范围较大，这是由于受到铬化液的成分和促进剂的含量影响，如果铬化液的成分越平衡，铬酸铬的成分越高，所生成的铬化膜性能越稳定。

不同的工业铝型材的合金成分不同，铬化膜的电阻也不同，也根据化学转化处理的方式而定，电阻值的变化范围很大，特别是重金属的铝合金型材，在存放的过程中都会使电阻值增大，不过电阻值的大小与耐腐蚀性之间没有必然的因果关系，一般来说，在厚度相同的条件下，铬酸盐溶液中生成的钝态膜与热氧化膜相比较，电子电阻要高于离子电阻，这是因为钝态膜溶液中有质子的存在，所以电子电阻要高，而在热氧化膜溶液中，存在一些离子电阻较低的晶体，所以离子电阻要低。